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公司新聞
詳細介紹下螺旋板式換熱器的內漏處理方法有哪些步驟
2022-03-10

螺旋板式換熱器是由兩個(gè)封閉且的螺旋通道構成,通道內出現了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的方法。處理的步驟如下：
1、挖孔：在確定了內漏點(diǎn)的位置后,從換熱器外層對應著(zhù)漏點(diǎn)的地方,開(kāi)始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的
大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應較大。
 
2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進(jìn)行清理,這是在對焊回補板時(shí),回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪
清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內。
 
3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來(lái)的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上
每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
 
4、焊內漏點(diǎn)和回補板：
 
1)焊內漏點(diǎn)時(shí)要仔細檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時(shí)可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
 
2)焊補時(shí)采用根據材質(zhì)而定碳鋼就使用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
 
3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來(lái)進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。
在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接,如有砂眼要進(jìn)行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。
 
 在內漏點(diǎn)和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時(shí)間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過(guò)的孔:用于

鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過(guò)的孔的和觀(guān)察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過(guò)程須注意事項:1)在

對螺旋板換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進(jìn)行確認,決定其還有無(wú)修理的必要。


 
 
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