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螺旋板換熱器壓降過(guò)大如何處理
螺旋板換熱器壓降過(guò)大如何處理
1、清/除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時(shí)，選用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3烏洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結垢，然后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設備，循環(huán)清洗時(shí)間1O～15min，介質(zhì)流速控制在0．05～0．15m/s。然后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。
2、二次循環(huán)水盡量采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L;當水溫大于95|C時(shí)，Ca、Mg濃度應不大于0．3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0．1mg/L。
3、對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
此外，板式換熱器還具有彈性大，裝拆方便，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業(yè)用水，到高粘度的液體，從衛生要求較高的食品液體、醫藥/物料到具有一/定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態(tài)物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。
對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長(cháng)期使用的螺旋板換熱器容易發(fā)生板片錯位現象。板片錯位后，有時(shí)很快發(fā)生外漏現象，需要及時(shí)處理。
引起錯位的主要原因有：螺旋板換熱器板片變形;密封膠墊滑離了板片墊片槽。處理這種錯位現象，應將變形的板片和滑離墊片槽的膠墊及時(shí)替換�，F場(chǎng)缺乏檢修設備時(shí)，應對螺旋板換熱器簡(jiǎn)單處理。在使用過(guò)程中，不管是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是膠墊發(fā)生老化、斷裂、錯位都需要及時(shí)替換。
萬(wàn)一現場(chǎng)沒(méi)有備件，而螺旋板換熱器又不能停機，應進(jìn)行現場(chǎng)簡(jiǎn)便處理�，F場(chǎng)簡(jiǎn)便處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對的抽出（A板+B板）如果數量不多，減少流道數也不多，組裝后可繼續使用，對換熱影響不會(huì )很大。
無(wú)錫勇創(chuàng )達化工設備制造有限公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設備齊全，企業(yè)以“不斷追求金屬結構工程技術(shù)zui完善之表現”為理念。全心全意致力于化工、生物、食品及醫藥機械金屬結構產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，于各方面均取得了穩步發(fā)展。公司具有精良的加工設備，先進(jìn)的制造工藝及完善的檢測手段，為產(chǎn)品出廠(chǎng)提供優(yōu)良的售后服務(wù)。主營(yíng)：螺旋板換熱器，列管式冷凝器，不銹鋼反應鍋，不銹鋼冷凝器等
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