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1、換熱設備運行前，檢查所有管道是否已緊固，并確保系統參數不會(huì )超過(guò)制造標簽上允許的工作壓力和溫度值。

2、開(kāi)泵前，應打開(kāi)換熱器的所有閥門(mén)和放空閥，關(guān)閉換熱器的進(jìn)水閥。

3、泵啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，使壓力緩慢上升。為防止一側超壓，進(jìn)入換熱器的兩種介質(zhì)的入口閥門(mén)應同時(shí)打開(kāi)，或先緩慢注入低壓側介質(zhì)，再緩慢注入高壓測量中等。

冷凝器管板焊縫泄漏后，公司通常采用傳統補焊方法進(jìn)行修復。管板內部容易產(chǎn)生內應力，難以消除，造成其他換熱器泄漏。公司通過(guò)壓制來(lái)檢查設備的維修情況，反復補焊和實(shí)驗，2~4個(gè)人需要幾天時(shí)間才能完成修復。使用幾個(gè)月后，管板焊縫再次出現腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)了人力、物力、財力的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

通過(guò)高分子復合材料的耐腐蝕和抗沖刷能力，以及對新型換熱器的提前保護，不僅有效控制新型換熱器的焊縫和起泡，而且避免了使用后化學(xué)物質(zhì)的腐蝕加熱器的金屬表面和焊接點(diǎn)也可以涂上高分子復合材料，以在日后定期維護時(shí)保護裸露的金屬;即使使用后出現滲漏，也可通過(guò)技術(shù)及時(shí)修復，避免長(cháng)期堆放。焊接維修會(huì )影響生產(chǎn)。

正是由于這種精細化管理，大大降低了換熱器泄漏問(wèn)題的概率，不僅降低了換熱器設備的采購成本，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競爭力。